2025年，炼油一部认真落实公司党委决策部署，锚定“高端化、智能化、绿色化”发展目标，统筹推进高水平质量的发展与高水平安全，各项工作取得实效。1-11月，低凝柴油同比增产13.4%；航煤同比增产7.2%。

  以“三管三必须”为抓手，坚决守住安全环保防线。落实“职责+任务清单”，将安全环保责任细化到岗到人；提出“六抓、五检、四会、三看、两沟通、一研判”管理理念，通过工艺操作优化、机泵振动治理、网格化隐患排查等务实举措，辨识风险2372项，整改隐患7222项。进一步压实环保网格责任639条，推行“奖惩排名”机制，提高全员环保责任意识，风险防控与治理能力显著提高。

  坚持技术与管理创新双轮驱动，全力破解生产瓶颈。创新引入“昆仑大模型”构建智能体辅助生产优化，成功破解航煤装置长周期运行难题，其团队获得集团公司技术技能大赛奖项；采取优化机泵变频器与控制阀开度、改进蒸汽系统运行等举措，节水6.4万吨、节电343.2万千瓦时，超额完成年度指标。依托“美玉卡”合理化建议征集活动，征集建议327条，多条优秀建议快速落地，降低员工劳动强度与作业风险。首创“葡萄图”绩效管理法，有效激发员工干事创业的内生动力。

  通过“理论+实操+应急+考核”四位一体培训体系，组织培训2640课时，实操教学3200人次。大力推行跨专业、跨装置的岗位融合与AB岗互学，加速培养“一专多能”的复合型人才，1名青年员工走上管理岗位，6名技术人员晋升为三级工程师，169名员工掌握3个以上岗位操作技能。承办公司趣味流程图竞赛，开展安全风险隐患排查等技能竞赛，激励全员学技术热情。29名员工在公司级技能竞赛中获奖，3名员工在集团公司级及以上竞赛中斩获1金2铜，队伍战斗力持续增强。

  这一年，炼油二部围绕公司决策部署，扎实开展“转观念、勇创新、强管理、创一流”主题教育活动，牢牢把握高水平发展第一个任务，全体干部员工凝心聚力、攻坚克难，圆满完成各项目标任务。

  1-11月，综合能耗、三剂消耗均低于计划。二套ARGG装置丙烯收率达10.04%，创装置历史最好水平，并持续保持在中国石油同类装置能效领跑地位，轻收、综合能耗等指标均优于计划。烷基化装置成功投用干法精制项目，高的附加价值产品比例持续提高，产品结构向效益最大化方向一直在优化。生产部5项板块级达标指标全部完成，21项公司级指标完成优胜，全年达标率明显提升，二套ARGG装置获评省级先进级数字化车间。

  坚持以“大平稳出大效益”，严控工艺报警和平稳率，查出不合理报警和平稳率参数50余项，装置创效能力慢慢地加强。瓦斯装置通过精细调控压缩机参数，全年节约氮气240万标立。装置管理技术人员科学技术创新意识与能力持续提升，全年完成科研项目2项、技改2项、技措10项，获得公司技术推广、操作方法创新奖项等14个，工程技术论文获奖7篇。

  通过“师带徒”、夜班培训、钉钉技术交流、“双导师”、技能竞赛等形式，全方面提升员工技能水平。王东华荣获“全国劳动模范”荣誉称号、“第七届龙江大工匠”称号；2人获大庆“巧雁”技能人才称号。竞赛比武捷报频传，1个团队获第三届“创青春”中国青年碳中和创新大赛全国总决赛银奖、1个团队获东北赛区创新组铜奖；1人获首届全国碳排放核算竞赛金牌；1人获集团公司炼化青年岗位核心操作技能竞赛金奖；1人获中国石油第四届技术技能大赛炼化新材料一线班组长竞赛银牌。

  炼油三部锚定公司“高端化、智能化、绿色化”发展趋势，统筹推进提质增效、人才教育培训、党的建设等各项工作，扎实开展润滑油基础油和石蜡提质上产攻坚，为公司高水平质量的发展注入强劲动力。

  部党委坚持党建工作与生产经营同谋划、同部署，将组织活力转化为发展动能。各党支部创新活动载体，以“党员带群众、骨干带新人”为抓手，开展结对帮扶与冬防主题党日，切实解决保温、消防井积水等15项一线难题；“石蜡小包装改造党员突击队”连续奋战233小时，完成89吨应急包装任务，保障任务顺利开展。系统推进“党建+”三大专项行动，累计完成隐患治理项目16个，落实提质增效措施23条，切实将党建优势转化为推动发展的强大引擎。

  炼油三部全面落实“四精”管理，以效益为中心精心组织生产经营。围绕石蜡提质增产开展技术攻关，采取协同调整馏程与黏度、下调原料温度、提高一套酮苯装置蜡回收汽提蒸汽量等措施，确保减压蜡油原料在酮苯装置蜡收率与全精炼蜡产品质量之间达到最佳平衡，1-11月，基本的产品石蜡、润滑油基础油和白油都大幅超过去年同期水平。参与建立锂电池专用白油企标和锂电池专用白油、热塑性弹性体等行业标准起草及修订工作，自主研发的锂电池隔膜专用白油成功推向市场，获得客户积极反馈。

  2025年，炼油三部设备基础管理持续巩固，动态完善1680台设备台账，结合16项新修订制度完成全覆盖检查，跟踪整改问题742项。深化三级网格化管理，全年主动发现处置设备问题525项。高标准完成16个技改安措项目，一次投用合格率100%。深入开展故障案例复盘，推动管理提升，全年主要设备完好率保持100%。依托多元监测强化预知性维修，完成日常维修2551次，预知维修率处于较优水平。1-11月，通过自主清理56台空冷器、实施关键配件国产化替代、更新高故障泵、深化修旧利废等具体措施，共节约费用164万余元，实现降本增效。